【滾動軸承回收公司】滾動軸承過早老化的原因分析：滾石會造成設備的停機時間過早老化，電氣維修的做法與筆者的滾動經驗相結合引進防止早衰。滾動原因過早老化是：緊密配合，潤滑不良，安裝不上，強烈振動，材料的疲勞，耐腐蝕等的污染。

【滾動軸承回收公司】滾動軸承過早老化的原因分析：

1.配合過緊

當軸承內圈通過強制套入軸頸后，輕者將使?jié)L道底部發(fā)展產生影響嚴重導致磨損的環(huán)形運動軌跡，重者在滑道內、外圈和滾珠上均會有裂口或剝皮。原因：滾珠與滑道間隙被壓得過小，扭矩不斷增大，摩擦逐漸增加，軸承進行工作環(huán)境溫度要求過高，使軸承磨損與疲勞問題加劇而失效。

預防方法：恢復軸承的徑向間隙，減少干擾

軸承組件的質量檢查方法，有兩種：

目測法：當電機端蓋軸承室裝上使用軸承后，用手進行轉動端蓋時，若軸承可以旋轉運動自如、靈活，無振動和上下左右搖晃現象，視為一個合格。

塞子檢查方法：在機座停止處裝配帶有軸承的電機端蓋，用0.03m m厚的塞子檢查軸承的徑向間隙一周。 如果*大間隙位置剛好在中間（電機水平安裝），則裝配正確可靠，否則安裝不良。 端蓋位置應適當調整，并重新組裝，直到合格為止。

2.潤滑不良

原因是嚴重缺乏油脂或油干燥老化。由于在高速的摩擦和熱的馬達，導致軸承溫度氧化變色，軸承滾珠的性能，保持架，內圈和軸頸等棕色或藍色。

防止這種方法：根據控制電動機的運行工作時間、環(huán)境進行溫度、負荷發(fā)展狀況、潤滑脂是否好壞等4個因素，確定其補油和換油周期時間。一般社會情況下，電機系統運行6000~10000h應補油1次；運行10000~20000h應換油1次，2*或4*以上就是電動機的換油量為軸承室容積的1/2~2/3，且應采用一個優(yōu)質鋰基潤滑脂（代號ZL-2）。

3.安裝未對中

如果安裝不正確，軸承的滑軌上不僅有珠痕，而且球的磨損痕跡不均勻，而且會產生撓度，當用塞子檢查軸承兩側的徑向間隙時，會有所不同，差異很大。 原因可能是軸承外圈直接打鐵榔頭；傳動帶拉緊（齒輪咬緊）；使主動輪與被動輪中心線不平行 當其撓度大于千分**時，會導致軸承工作溫度過高，滑道和滾珠磨損嚴重，轉軸彎曲和端蓋螺栓壓縮面與螺栓軸線不垂直正確的安裝：光滑端面，其厚度基本上等于軸承鋼套筒的內座圈，該軸承被壓入在軸頸干凈的正確位置。推用力要均勻，不要太多。然后根據不同的檢查軸的徑向跳動容許值的電機速度。

4.強烈振動

當電機鐵心有故障時，會使中國軸承具有強烈影響振動。原因有：鐵心受熱產生變形；電機進行軸承結構老化；轉軸彎曲變形能力較大；端蓋止口擰緊螺栓因振動松動；基礎不堅固使軸承系統振動。

預防方法：小鐵芯車，用硅有機漆1052浸泡硅鋼片表面并開間隙；更換同型號新軸承；退出轉子芯校直軸彎曲部分；采用180°對稱法；擰緊端蓋止動螺栓；加固基礎，擰緊地腳螺栓5.材料疲勞由于金屬材料疲勞，和球軸承滾道碎片斷在潤滑脂混合時的表面不規(guī)則，噪聲會增加其工作時，球被滑移狀態(tài)導致軸承徑向間隙增大，且軸的直徑允許偏轉值增加到2到3倍。疲勞程度決定軸承包括：一個負載電動機轉動速度，氣隙，端蓋型，韌性，潤滑脂安裝的油脂物質的量。

防止這種方法：根據控制電機系統運行進行記錄，當輕負荷管理工作產生電流為額定值的60％以上，運行至2000~25000h、中等水平負荷以及工作提供電流為額定值的60％~80％運行至15000~20000h、重負荷研究工作沒有電流為額定值的80％~100％運行至10000~15000h后，均應充分考慮通過軸承結構材料的正常學習疲勞，更換同型號的新軸承。

6.污染腐蝕

此時滾道和球表面出現紅，棕點腐蝕，與新軸承的噪聲相比增加了工作噪聲其原因是不潔凈的組件的地方，如果水，氣，酸，堿和有毒氣體的存在；手工具和污染；使用質量差的潤滑裝置。

防止這種方法：裝配以及軸承須保持社會環(huán)境、工具和于的潔凈；清洗設備軸承要徹底；更換一個優(yōu)質的鋰基潤滑脂。